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Fábrica de Blocos de Cimento

Como montar uma Fábrica de Blocos de Cimento

 

Os Blocos de Cimento e ou concreto servem para pavimentação de vias públicas calçamento e alvenaria.

Esse tipo de material surgiu para suprir a necessidade do homem perante as construções da utilização de pedras e barro.

Criando possibilidades de uso diverso nas construções, desenvolvimento arquitetônico diferenciado e contudo a confiabilidade de resistência.

O cimento faz parte da história da engenharia de construções e possibilita a criação.

Esse material de extrema resistência e enrijecimento rápido têm algumas particularidades que devem ser tratadas com cuidado.

Como:

O armazenamento do material tem que ser em local seco.

O empreendedor deverá ser conhecedor das técnicas de armazenagem do produto para que ele não sofra nenhuma alteração química excluindo o produto de qualidade.

Como o cimento sofre reações químicas e endurecimento com a adição de água, o armazenamento deverá ser protegido de umidade.

A composição do cimento ao longo dos anos já foi elaborada a partir de pó de rochas vulcânicas, misturadas a gesso calcinado, cinzas vulcânicas misturadas com materiais como areia, calcário e outros elementos como: minérios extraídos de jazidas também foram utilizados na composição desse material de alta resistência.

Algumas fórmulas não reveladas e mantidas sob segredo de utilização de construções antigas no Império Romano, Egípcio entre outros também levam um pouco da história do início desse material.

O estudo e o aprimoramento do material tem se intensificado para garantir a qualidade, resistência e durabilidade até nos dias de hoje.

 

O processo de produção dos blocos é o seguinte:

  • Processo de mistura e formação da massa;
  • Prensagem da massa;
  • Secagem da peça.

 

Esses blocos devem seguir algumas especificações, que definirão dimensão, resistência, absorção e umidade geral.

Isso é realizado por meio de testes que darão a certificação de qualidade do produto e indicará que estará atendendo as normas corretas para a comercialização e venda do produto.

Para a verificação da qualidade e resistência do produto ele deverá passar por testes laboratoriais também e estar apto ao comércio e uso em construções e ou pavimentação.

O processo de produção é contínuo, portanto a fábrica deverá se estabelecer em local amplo, onde o material fabricado tenha especo para armazenamento até que possa ser vendido e entregue aos possíveis compradores.

O número de funcionários dependerá da produção pretendida e deve contar com um quadro de pessoas que possam compor da seguinte forma:

  • Administração;
  • Supervisão;
  • Inspeção;
  • Atendimento;
  • Operador de máquinas;
  • Processo de fabricação e produção dos blocos;
  • Serviços gerais;
  • Carregadores;
  • Transporte entre outras funções.

 

O produto poderá ser vendido na própria empresa e ou colocado em outros pontos de comércio, para isso é necessário um representante comercial para que possa fazer contato com as empresas interessadas em adquirir o material.

 

O empreendedor que deseja fazer parte desse ramo deverá estar com as licenças, autorizações, registros, alvará de funcionamento e documentação pertinente para que possa iniciar a fabricação sem problemas do gênero.

Existem vários formatos de blocos de cimento e cada um tem uma utilidade como:

  • Blocos de concreto para alvenaria e construções, estes devem ser bem acabados para que não sejam de difícil instalação;
  • Elementos vazados (também utilizados em construções para sistema de ventilação);
  • Blocos para pavimentação (estes devem ser compactos e maciços) próprios para suportar peso, tráfego de veículos e com resistência máxima. Geralmente são diferenciados na forma geométrica.

 

Os blocos tanto estruturais como arquitetônicos para vedação ou artísticos devem estar aptos a função de sustenção nas construções.

Para a fabricação de qualquer tipo de blocos a fábrica deverá adquirir equipamentos específicos como:

  • Moldes para a fabricação das peças;
  • Carrinhos para levar a massa até as formas;
  • Betoneiras para o preparo da massa (ainda utilizadas em algumas fábricas de pequeno porte.
  • Porém os equipamentos automáticos de preparação da massa e encaminhamento da mesma até as formas são os atualmente utilizados;
  • Controle de temperatura, dosadoras automatizadas e outros equipamentos fazem parte da composição da fábrica.
  • Veículos próprios para o transporte.

 

É importante ressaltar que a fabricação e produção de blocos de cimento deverão ser responsáveis por parte do fabricante.

O produto deverá seguir as normas específicas de qualidade do produto para que a satisfação tanto do cliente como a utilização em obras no setor público de pavimentação sejam comprovadas.

Exemplo de Fábrica para Produção de Blocos de Concreto com capacidade para 1.000 unidades por dia.

  • Recepção de Matéria Prima (concreto e aditivo);
  • Depósito de Matéria Prima (concreto e aditivo);
  • Fabricação de Concreto;
  • Mesa Vibratória;
  • Sala de Cura Úmida;
  • Depósito de Produtos Acabados;
  • Expedição;
  • Escritório;
  • Vestiários e
  • Refeitório.

 

 

 

 

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